Доставчик на казани за шлака

Тенджерата за шлака е важен инструмент в металургичната промишленост за прехвърляне на високотемпературната шлака, получена в процеса на топене на метал.

BIMAN е специализирана в персонализирането на съдове за шлака от разтопена стомана с различни спецификации и типове с чертежи и технически изисквания на клиента. За почти 8 години производство, BIMAN трупа опит и непрекъснато подобрява технологията си. Шлакерите имат дълъг експлоатационен живот и силна устойчивост на деформация.

BIMAN разполага с пълен цех за леене и с усъвършенствана технология за леене, компанията е в състояние да обработва и персонализира казани за шлака с различни спецификации за клиенти по целия свят.

Съдът за шлака е важно оборудване в стоманодобивната промишленост, което се използва за задържане на високотемпературната шлака, генерирана в процеса на топене на стомана. Това е контейнер с форма на купа с повдигащи се щифтове от двете страни. Съдовете за шлака се използват главно за пренасяне на шлака от конверторна стомана, шлака от рафинираща пещ за стомана и излишък от леене в кофа при непрекъснато леене.

Саксиите BIMAN се произвеждат със стандартни дървени модели. Повърхността на сърцевината е изчеткана със специален слой покритие, за да се предотврати напукване и да се гарантира, че повърхността на отливката е плоска и гладка. Съставът на основните материали и спомагателните материали са стриктно тествани преди производството и по време на топенето трябва да се вземат три пъти проби преди влизане в пещта, както е отлято, и извън пещта, и спектрограф трябва да се използва за тестване за строг контрол на качество на продукта.

Процес на производство на гърне за шлака

Тенджерата за шлака, като голям продукт за отливане на стомана, се използва за зареждане на стоманена шлака пред пещта за производство на стомана. Неговата среда на използване често е в суровите условия на студено и горещо редуване, а отоплението е променливо, така че изискванията за неговото качество са много високи, а изискванията за процеса на леене са много строги.

1) Потокът на процеса трябва да бъде проектиран според изискванията на клиента, преразглеждан многократно и след това разпределен в леярския цех. Преди изливането софтуерът CAE се използва за провеждане на цифрова симулация на процеса на леене, анализ на процеса и прогнозиране на качеството на процеса на формоване на продукта и непрекъсната оптимизация на процеса на леене в съд за шлака.

2) Изработете дървената форма според изискванията на дизайна.

3) Работилницата започва моделиране, прави подходящи пясъчни кутии, поставя части за моделиране в строго съответствие с чертежите на процеса и оперативните процедури на процеса и извършва процеси като удар с пясък, изваждане от формата, ремонт на матрица и изработване на сърцевина; Накрая проверете дали пясъчната форма е напукана или повредена и сглобете кутията в строго съответствие с инструкциите за експлоатация.

4) Суровините за топене се подлагат на различни тестове и анализи, като суровините трябва да бъдат пропорционални. Вземат се проби за спектрален анализ. След квалифициране на резултатите, леенето трябва да започне в съответствие с работните процедури и изискванията на процеса.

5) Завършете и проверете продукта и отрежете излишните щрангове. Шлайфайте повърхността на гърнето за шлака, за да стане гладка и чиста и накрая проверете размера и теглото на крайния продукт.

БИМАНпознава добре необходимия материал за шлакови съдове

БИМАНможе да проектира или оптимизира чертежи, за да направи структурата на съдовете за шлака по-разумна и издръжлива.

Използвайте здрави материали и уникална термична обработка, за да гарантирате високо качество..

Контролирайте добре всяка стъпка на обработка и предоставяйте снимки и видеоклипове на клиентите, за да познават добре производството.

1.Отлично качество и дълъг експлоатационен живот;

2.BIMAN'sсъдовете за шлака отговарят на основните международни стандарти и могат да отговорят на нуждите на клиентите в различни страни;

3.Отлични високотемпературни механични свойства и добра устойчивост на топлинни пукнатини;

4.Вътрешната стена на съдовете за шлака е гладка и плоска, което може да избегне остатъците от шлака по време на работа;

5.Вземане на проби и тестване много пъти по време на топене, за да се гарантира, че компонентите са квалифицирани;

6.Накрайникът е направен от специални материали, а седалката на накрайника, фланецът на устието на резервоара, опората, ухото за накланяне и други части се проверяват с детектор за дефекти;

7.Изберете подходящи материали и оптимизирайте процеса на леене на казан за шлака според действителните условия на работа и нуждите на клиентите.

Популярни тагове: доставчик на гърне за шлака, Китай доставчик на гърне за шлака производители, доставчици, фабрика